Claus Sulphur Recovery Catalyst Carrier

Reaksjonsprinsipp:

Claus -prosessen konverterer H₂s til elementær svovel gjennom katalytiske reaksjoner, med hovedreaksjonene:

Høy - Temperatur Termisk reaksjon:2H₂s + O₂ → 2H₂O + S₂ (fullført i ovnen)

Katalytisk reaksjon: H₂s + SO₂ → 3S + 2 H₂o (fullført i den katalytiske sengen), er en katalysator nødvendig for å fremme reaksjons likevekt og hastighet.

Kjernefunksjoner til transportøren:

Activated alumina provides a high specific surface area (>200 m²/g) og porøs struktur for aktive komponenter (for eksempel al₂o₃ i seg selv eller støttede tilsetningsstoffer som TiO₂ og SiO₂), noe som forbedrer adsorpsjonen og reaksjonseffektiviteten til H₂s og SO₂.

Aktivert aluminiumoksyd tåler høye temperaturer (250 - 400 grader) og svoveldamp erosjon, med en anti-knusingstyrke på over 150 N per partikkel, og forhindrer at katalysatoren går i stykker på grunn av svovelakkumulering eller termisk sykling.

- hullstrukturdesign

It adopts a macroporous (>50 nm) og mesoporøs (2-50 nm) hierarkisk struktur med et porevolum på> 0,4 ​​cm³/g, noe som letter diffusjonen og desorpsjonen av svoveldamp (som kondenserer til flytende svovel) og forhindrer poretilblokkering.

- Surface Chemical Regulation:

Moderat alkalinitet på bæreroverflaten (for eksempel å innføre en liten mengde Na₂o og K₂O) kan forbedre adsorpsjonskapasiteten for H₂s og fremme den katalytiske reaksjonen. Hvis rågassen inneholder sure gasser som CO₂, må alkaliniteten kontrolleres for å forhindre avsetning av karbonat.

- anti - sulfasjonsmodifisering:

I den høye - temperaturseksjonen (300 - 400 grader), er aktivert aluminiumoksyd utsatt for å reagere med SO₃ for å danne aluminiumsulfat, noe som fører til deaktivering. Ved å legge til tilsetningsstoffer som TiO₂ og Zro₂ for å danne sammensatte bærere (for eksempel Al₂o₃ - TiO₂), kan sulfasjon hemmes og høye temperaturstabilitet kan forbedres.

- vann og varme aldringsresistensbehandling

Vanndampen som genereres i Claus -reaksjonen vil krympe porestrukturen til den aktiverte aluminiumoksydbæreren og redusere den spesifikke overflaten er. Den hydrotermiske stabiliteten til bæreren kan forbedres med høy - temperaturkalsinering (for eksempel over 1000 grader) eller silisium (SI) modifisering.

Behandling av syregass etter naturgassavsvovling (med H₂s innhold fra 10% til 90%), røykgass fra katalytisk sprekker regenerering i oljeraffinerier.

Prosessen: Syregassen oksideres delvis i forbrenningsovnen for å danne So₂, som sammen med de gjenværende H₂s går inn i reaktoren fylt med aktivert aluminiumoksydkatalysator. Under den katalytiske reaksjonen ved 250-320 grader genereres elementær svovel, med en svovelgjenvinningsgrad på opptil 95% - 99%.

De sure gassene (som inneholder H₂s og Co₂) produsert fra kull - til - hydrogen og kull - til - metanolprosesser blir behandlet av Klaus -enheten. Den aktiverte aluminiumoksydkatalysatoren kan effektivt konvertere H₂s under sameksistensen av CO₂, og redusere svovelutslipp.